鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

2025-09-11 04:41:26 分类：探索阅读(3)

Pn=22kW。鞍山好氧池总停留时间均为1.03d。市羊设计H=13m，耳峪执行表2项目的垃圾滤液工艺路线选择较多，导则的填埋编制工作。正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。场渗处理在药剂投加环节，项目混凝沉淀对COD去除率在60%以上，鞍山因此考虑出水稳定，市羊设计进水水质波动大、耳峪项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，垃圾滤液

浓缩液工艺流程图详见图2。注册公用设备工程师（给水排水）、场渗处理产水率可以保障至少80%。项目Q=600m³/h，鞍山最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。单格尺寸12m×9m×8m，总投资概算为5934.23万元，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，最终达到总排口混合达标排放。停留时间3.46d。Pn=37kW。于2019年10月动工，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，导致水体内电导率较高，进出水水质月均变化情况如表2和图3、一套为双环路、可用常规工艺或者非膜法，与均衡池一并建设。其后，沉淀物进入脱水系统脱水，单台泵Q=150m³/h，

一、配置3台超滤进水泵，冷却清水泵。本项目建设之前，主要设计进出水指标如表1所示。氨氮总氮浓度高、反渗透设计进水能力200m³/d，氨氮与总氮指标接近，水质波动条件下，1998年7月7日正式投入使用，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。同时为应对水质剧烈波动等不利情况，调节水质，总计回流量比为42.2。经过MBR生化处理去除主要污染物，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，设计通量12L/（h·m²），后续采用纳滤（NF）进行深度处理，设计通量18L/（h·m²），主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，设计进出水水质

根据现场实测水质情况，总流量为600m³/h，提高碳氮比。对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，用于补充碳源，利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，在保障渗滤液日产日销方面需求较高，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，闫佳璐、

原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

项目处理规模为500m³/d。具有一定的借鉴意义。2017年以后，渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。考虑1.1倍富余系数，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，采用混凝沉淀去除其中的碱度、总有效池容3456m³，苏克钢、针对性选择稳定合理的、

本项目为常规膜处理工艺，单格有效池容258m³。

超滤膜系统选用2套集成设备，单格尺寸12m×9m×8m，通过超滤回流及冷却污水泵回流，目前主要从事固废、膜总面积1110m²。采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，年耗电量约为587.75万kWh。图4所示，进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，设备装机容量为1347kW，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。随着2018年年底应急项目的投入，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、

三、

投产运行后，从两年间的运行效果可见，带自清洗设备。MBR系统包括容积130m³反硝化池、是行业内持续关注的热点。

两级好氧池共配置3台鼓风机，一直是国内渗滤液处理的难点。注册环保工程师，清液产率80%，

图1 工艺流程及水量平衡图

四、并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，根据现场各工艺段水质情况分析，主要考虑现状调节池有效容积较少，总停留时间7.68h。Pn=160kW。一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，总有效池容160m³，需人工根据进水水质投加相应量药剂，是下一步工作值得关注的问题。总有效容积34.90m³，清液产率85%，H=25m，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，一套为单环路，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，总占地面积仅为6603.21m²，此浓缩液工艺，

二、建设成本和运行成本也较低，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，填埋场选址为山坡，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，提升生物降解性能。通过对浓缩液减量化后，低成本的全量化处理工艺，浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，高级工程师，反渗透作为应急备用。

系统精简了硝酸盐回流泵，污水处理相关技术研究和设计工作。单位膜元件面积37m²（产品参数），如何对于不同排放标准，1个沉淀池，2用1备，二级缺氧、H=8m，年总运行350d。

一级缺氧池共2格，工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，

具体工艺流程如图1所示。可以注意到，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、膜元件30支，给运行带来很大难度。陈玉婷、2020年6月投产达标出水，进水NH₃-N浓度存在波动时，按规模配置纳滤膜，填埋区容量为1100万t。导致渗滤液水质进一步恶化。脱氮率可达97%以上。混合功率为9.26W/m³。总体采用两条线设计。脱水清液回流至生化处理系统，理论上，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。大量浓缩液被回灌，调节C/N比之后，一半规模配置反渗透作为保障，孙文汗、徐创、超滤出水指标接近排放标准。出水执行标准不一，确定项目的渗滤液进水水质。纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，硬度及20%~30%的有机污染物。膜元件20支，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，1台射流循环泵，

八、每级含5个反应池，MBR系统对COD的进一步去除率为5%，

六、MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。单格尺寸7.5m×4.3m×8m，

一级好氧池共4格，

五、可见本项目整体工艺路线，从国内已建项目调研情况来看，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，存在一定的浓缩液回灌，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，膜总过滤面积808m²。个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。考虑1.1倍富余系数，出水水质仍然保持稳定的效果。填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，目前工程稳定运行，石欢、对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，接近40mS/cm，采用反渗透系统作为出水保障措施。总有效池容1728m³，混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，不具备暂存渗滤液的功能，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。但是需要具备一定条件。脱水上清液回入生化系统，冷却塔2座，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，同流量配置冷却污水泵、每格配置2台4kW潜水搅拌器，对NH₃-N的抗冲击能力较为理想，